中国制造转型升级之际，大力发展职业教育显得尤为迫切。近年来，我省不断探索创新职业教育，陆续推出双元制教学、现代学徒制教学、订单制教学，走在全国前列，但依然存在一些亟待突破的瓶颈。如何才能培养出更多高技能的人才？如何才能把职业教育与企业需求紧密结合起来？连日来，记者走进我省多家企业、职业院校，梳理出职业教育中的一些共性问题，希望共同破解职教发展中的难题。

企业苦寻千里马

　　一张基础的面试试卷，90%的应聘者达不到60分；一张简单的电路图，50%的应聘者不认识；一次普通的电子元件焊接，30%的应聘者不能成功完成……这是浙江正原电气股份有限公司在招聘专业技术人才时遇到的尴尬。“不少学生毕业后进入企业，学到的专业技术还不知道怎么用，要花上一两个月重新学习最新技术和知识。”公司董事长尤源说，现在手机更新换代非常快，但是不少电子专业的学生却不大懂电子元器件知识。如果老师教授的专业知识、实训室里学到的技术操作脱离企业实际，就不能为企业所用。“前不久，我曾参观过某校实训室，很多设备都是5年前的，比较陈旧，老师们的知识、教学课本也和企业实际需求脱节。”尤源说。

　　校企本是“一家人”，双方合作不紧密会导致教学、实践两张皮，其结果是造成企业找不到合适人才。

　　“大部分职业教育在学校的课堂中完成，去企业操作训练的时间通常只有半个月、一个月，这样培养出的技术人才动手很慢。企业需要能动脑的员工，更需要会动手的员工。”尤源说，针对这个现状，正原电气公司开始推行现代学徒制试点班，采用老师傅带小徒弟模式，通过校企合作共育技能型人才。

　　浙江禾城工程管理有限公司总经理王卫东也反映，招聘专业技术人才时，来应聘的很多学生看图纸能力不强，一线的工作经验几乎为零。“我们工程建设不仅涉及到建筑学知识，还需要有管理学、经济学等知识，但很多学校、学生都忽略了这一点。”王卫东说。

工匠精神待培育

　　提升中国制造，离不开静得下心、沉得下身的“工匠精神”。然而，记者在走访多家企业时，却听到不少企业管理者的遗憾。

　　“使无业者有业，使有业者乐业。”在温州康奈集团，副总裁周津淼告诉记者，“随着企业发展，对一线工人提出更高的要求，希望他们了解工艺技术，受过相关职业教育。”然而，很多来求职的职业技术院校毕业生不愿意留在一线做技术工人，更倾向于选择设计和管理岗位。周津淼说，“这本来也无可厚非，但首先要从基层做起啊。职业精神应通过职业教育深入人心，在重视技能传授、文化教育的同时，要让工匠精神扎根职业教育。”

　　王卫东也遇到过这种情况。建筑行业一线工作比较辛苦，一些毕业生进入企业后，工作不到半年就辞职。尤源也有同感，“曾经有学生到车间实习，待了不到半个月就不愿干了。学校不能为教而教，学生也不能为学而学。一定要培养学生的兴趣点，才能让他们在工作中获得成就感。”

　　嘉善新思考电机有限公司是一家以研发制造变焦马达、直线马达及手机摄像模组等为主的企业，也碰到了类似的情况。行政副经理沈杰认为，年轻人吃苦钻研的“工匠精神”还不够。电子设备生产对精确度要求很高，容不得半点马虎。许多毕业生还无法胜任公司的要求，如公司引进的生产马达过程中用来点胶、焊接等环节的自动化设备非常先进，而职业技术院校缺乏这些设备。

机器换人缺人才

　　日前，记者来到诸暨浙江凯达机床股份有限公司。该公司副总经济师、人力资源部部长翁航锋介绍，企业需要的操作人才大致有两类，一是符合制造业数字化、信息化、智能化发展趋势的高技能人员，另一类是能吃苦耐劳、愿意从事特定门类工作的技工。这或许是制造企业对技能型人才需求的一个范本。

　　“机器换人”在浙江企业并不少见，随着“机器换人”步伐加快，低技能人员占比将不断降低，高技能人才需求日益迫切，这对职业教育提出了新要求。

　　在凯达装配车间，记者看到，只有寥寥数人在操作机器。走到一台机床旁边，翁航锋轻轻拉开机床门让记者观摩。这台机床叫“钻攻中心”，正是广义上的“机器人”。过去需要人工换15次刀具才能加工完成的零件，现在只要放到工作台上装好，一次性加工就可以完成。“如何实现这个功能，还是要人去设置程序，第一步做什么，第二步做什么。谁能找到便捷、完善、稳定的操作步骤，谁的生产效率就高。”翁航锋说，“操作、维护机器人的岗位，只有高技能人才才能胜任。”

　　目前凯达的用工总数在1000人左右，一线工人中70%为高中及中职毕业生，另有30%左右为高职毕业生，技术水平和管理水平较高，多担任车间主任，负责产品质量控制；企业研发人员多具有本科及以上学历。“为节省人力成本，‘机器换人’可以替代一部分人力，相对短缺的是技术控制型人才。”

校企合作需打通

　　近年来，国家对职业院校投入力度日益加大，学校硬件设施水平大幅提高，但职业教育的一个核心问题——校企合作仍面临不少困难。

　　职业教育与企业实际结合不紧密，“企业参与度不高是一个主要原因”，翁航锋说，企业与职业院校合作时，往往更愿意向学校赞助生产设备或提供实训室,但却不太愿意接收学生实习和让企业人员到学校上课。原因很简单：企业要创造效益，而参与职业教育并不能为企业带来持续长效的产出，接收实习生相当于培训员工，需要付出成本，而学生羽翼丰满后却可能流向其他企业。翁航锋认为，这需要政府通过降低教育附加税、企业所得税等手段来提高企业育人的积极性。

　　不过，在我省一些地方，通过校企合作、共享优势资源，双赢局面不断出现。如康奈集团与温州市鹿城职业技术学校（温州市第十八中）开展校企合作办学。每年秋季，该职校招收40名学生就读“康奈班”鞋类设计专业，采用半工半读形式，课程除中职学校必修课程外，还学习鞋业专业课程及专业技能，为企业量身订制技术工人。截至目前，“康奈班”已经开办9年。

　　然而，这样的合作还并不多。在跟很多职业院校对接后，翁航锋得出这样的印象：职业院校和企业间能真正开展“生产制”合作的还非常少。“在国外，产品研发由企业主导，校企共同开发，而在国内，一些引领性企业能大力开展产品研发，应用型企业在这方面还比较薄弱。”翁航锋认为，政府应出台相关政策，保障企业的利益。

　　国务院印发的《关于加快发展现代职业教育的决定》要求，要激发职业教育办学活力，充分发挥市场机制作用，引导社会各界特别是行业企业积极支持和投身职业教育，只有真正做到这样，才能激发职业院校的发展活力，助推经济转型和产业升级。